试验机是检验产品质量所必须的设备，所以在使用过程中排除故障、保证机器良好运转，操作人员应该学会发现问题并且解决。
冲击试验机常见故障有：
一、度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。
此种现象的原因是：
①齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。应卸下清洗干净后加少许钟表油。
②指针转动轴脏了，应该清洗干净。
③齿杆压片和齿杆之间有接触，需要调松些。
④缓冲器回油情况不良，需加以调整或清洗。
⑤测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
⑥测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
⑦摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
二、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，排除这一原因后，再从以下3个方面进行检查。
①钳口装夹时没放正，需按要求用钳口对称的夹好试样。
②钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
③升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
三、摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
四、锤回位不正常，时快时慢。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。
五、被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
六、加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。
首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
七、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
其原因主要是缓冲器失灵，除了常规调整外，还应检查用油是否过稀、过脏等。
所以，操作人员需经常注意试验机在使用过程中出现的问题，定期预防，以免在测试时产生错误的结果。再者就是对试验机的定期检查校正，预防可能出现的问题，保证试验机的正常使用。
