1. 普通要求
1.1 在恪守试验机的运输、保管、装置和运用规矩的前提下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发作损坏或不克不及正常任务时，试验机制造厂应担任包修、包换、包退。
1.2 试验机的型号应契合有关规范的规则。
1.3 试验机设计应结构合理、造型美观、操作简洁、便于维修。
1.4 包管试验机运用功能的附件和东西应随机供给。附件和东西普通应标有响应的标志和规格，如夹头能夹持试样的直径局限等。
扩展试验机运用功能的附件和东西，应依据用户要求按合同供给。
1.5 试验机上应有铭牌和指示光滑、把持、安全等标牌或标记，并能长时间坚持清晰可见。
1.6 有电气节制的试验机，试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上装置和实验，并随机供给。
1.7 施加负荷时，试验机应无分明的振功和冲击。
1.8 在延续的加载进程中，指针应无阻滞和跳动景象。
1.9 试验机的速度在规则局限内应能准确调理。
1.10 全体试验机或分部运输的部件，应合适于运输和装载的要求。
2. 安全保护
2.1 试验机或分量较大的零件、部件应便于吊运和装置，并应设有起吊孔或起吊环等。
2.2 试验机运转中有能够松脱的零件、部件，应设有防松安装。
2.3 试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护安装。
2.4 液压系统应有调理压力的平安安装。
2.5 平安安装及限位安装应活络牢靠。
2.6 要求电念头单独向扭转时，应在恰当的零件外部标出活动偏向的箭头。
2.7 试验机底座电气箱上，应该有优越的接地安装，接地安装的地位应便于接线，并具有“接地”字样或接地标记。
3. 铸件质量
3.1 试验机上各类铸件的资料和机械功能应契合响应规范的规则。
3.2 铸件外表应平整，非机械加工表面面平整度在恣意 600mm长度上不得大于3mm。
3.3 铸件上的型砂和粘结物应细心消弭，飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平。用作贮油箱的铸件应细心清算洁净，并不该有漏油景象。
3.4 铸件不该有裂纹。铸件的主要连系面和外露的加工面不该有砂眼、气孔、缩松。对不影响运用质量的铸件缺陷，答应按有关规则进行修补。
注: 关于有色金属铸件，应契合有关技能文件的规则。
3.5 泵体、阀体、缸筒等承压铸件不该有气孔、缩松、砂眼等降低耐压强度的锻造缺陷。在规则压力下，不该有漏油（水）景象。
3.6 试验机的主要铸件在粗加工后应进行时效处置。
4. 加工质量
4.1 加工的零件应契合图样的要求。除非凡规则外，不该有锐棱、尖角和带有剩磁。
4.2 钢制零件常常扭动和易磨损的部位应热处置，热处置后的零件不该有裂纹和其他缺陷。
4.3 淬火零件不该有因磨制而退火及烧黑的景象。
4.4 加工后的共同面、磨擦外表禁绝打印记。
4.5 试验机分度局部的刻线应精确、平均、明晰，数字应瞄准刻线。
4.6 金属手轮轮缘和把持手柄应抛光并应镀上防锈层。
5. 装配质量
5.1 试验机应按装配工艺规程进行装配。装配到试验机上的零件、部件（包罗外购件）均应契合质量要求，不该放入图样未规则的垫片和套等。
5.2 外购件必需有足以证实其质量及格的文件或经入厂查验及格后才可运用。
5.3 滑动齿轮不该有啃住和阻滞景象，变换机构应能准确定位。
5.4 一切紧固零件如：螺钉、销、键等应结实装紧，禁绝有松动零落景象。
5.5 液压系统零件的衔接处，不得有漏油（水）的景象。
6. 电气设备质量
6.1 电气设备分歧的电路（电力线路、节制电路、旌旗灯号电路、照明电路等）普通采用分歧颜色的电线，也可运用一色的电线，但电线端部或接插件应有分明明晰的响应标记。
6.2 在管内或电气箱配电板上不得装有几段衔接起来的电线，电线收支口或穿过金属壁体处，使用润滑的绝缘管维护或在管口内孔衬以软质绝缘环。
6.3 试验机电气设备非接地处的绝缘电阻不得小于1兆欧。
6.4 试验机的电气设备应包管:
a. 不受冷却液、光滑油及其他有害物质的影响。
b. 在实验中忽然停电后，再恢复供电时，应能避免电力驱动等安装自行接通。
注：当试验机有特殊要求时，不受此限。
7. 液压设备质量
7.1 液压系统的活塞、油缸、阀门等零件的任务外表不得有裂纹和划伤。
7.2 液压传动局部在任务速度局限内不该发作振动、明显的冲击和阻滞景象。液压传动部件在回程活动中不该有冲击景象。
7.3 为防止空气进入液压系统，应有扫除空气的安装和牢靠的密封。
7.4 贮油箱应有油面指示器，油箱应便于清洗，并设有加油和放油口。
7.5 液压系统任务时，油箱内油的温升普通不超越30摄氏度。
7.6 液压系统应经由细心清洗，去除油（水）管内的锈蚀和其他杂物。油（水）孔、油（水）路必需洁净和疏通
7.7 一切泄油管的出口须深化油面以下，以防止发生泡沫和进入空气。
8. 外观质量
8.1 试验机外观外表不该有图样未规则的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毁伤。
8.2 试验机零、部件连系面的边缘应划一均匀，不该有分明的错位。门、盖装卸应便利，其连系面的裂缝不该超越下表的规则。
最大尺寸 裂缝
≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3
8.3 专心螺钉不该凸起于零件表面面，其头部与沉孔之间不该有分明的偏疼。固定销应凸起于零件表面面，外露轴端应凸起于容纳件的端面，凸起值约为倒棱值。螺栓尾端应略凸起于螺母。
8.4 试验机零件的已加工面，不该有锈蚀、毛刺、碰伤、划伤和其他缺陷。
8.5 试验机油漆的颜色应美观不吝啬，色彩柔和，套色协调，分歧颜色的界线应清楚，不得相互污染。
8.6 试验机的油漆和腻子应有足够的强度，能起抗油和耐蚀效果，不该有起皮零落景象。
8.7 试验机一切零件和附件的未加工外表均应打底涂漆。打底涂漆以前应细心去除铁锈、型砂、油污及其他污物。涂漆外表应完好、润滑、平均和色彩一致，不该有斑驳、皱纹、气泡和粘附物等。
8.8 电镀零件的外表应无斑驳，镀层应平均，无脱皮景象。
8.9 发黑件的外表色光成平均，无斑驳、锈蚀等景象。
8.10 试验机上的各类标牌应明晰经久。铭牌应固定在分明地位。标牌的固定应地位准确、平整结实、不倾斜。答应采用艺术方式的厂标或在试验机上铸出明晰的汉字厂名。
9. 随机技能文件
9.1 随机技能文件包括：
a. 运用仿单；
b. 及格证实书；
c. 装箱单。
9.2 随机技能文件普通供给一份，关于构造复杂的试验机，运用仿单应供给两份。
9.3 运用仿单应能准确指点装置、调整、运用和维护试验机，装箱单应便于清点。
